Engpässe gezielt angehen
Rüstabläufe, Materialfluss, Handhabung und Übergaben zwischen Fertigung, Qualität und Instandhaltung untersuchen. Daraus die Verbesserung mit dem größten praktischen Nutzen auswählen.
Technische Entwicklung für den Mittelstand
Fertigung verstehen.
Potenziale nutzen.
Gezielt weiterentwickeln.
DUISBURG ENGINEERING unterstützt kleine und mittelständische Zerspanungs- und Fertigungsbetriebe bei ihrer technischen Weiterentwicklung. Ausgangspunkt sind Ihre Maschinen, Ihre Abläufe und das Wissen Ihrer Mitarbeiter.
So beginnt die Zusammenarbeit
- 1
Fertigung ansehen
Maschinen, Abläufe und die Erfahrung Ihrer Mitarbeiter zusammenbringen.
Was passiert heute im Betrieb? - 2
Engpass klären
Zum Beispiel Rüstaufwand, Wartezeiten oder aufwendige Materialübergaben untersuchen.
Wo lohnt sich eine Veränderung? - 3
Verbesserung umsetzen
Eine passende Maßnahme auswählen, gemeinsam erproben und das Ergebnis bewerten.
Welcher nächste Schritt bringt Nutzen?
01 Persönlich geführt02 Technisch und praxisnah03 Klar vereinbarter Auftrag
Zerspanung & Fertigung
Die nächste Entwicklung beginnt im eigenen Betrieb.
Wer täglich fertigt, kennt seine Maschinen und Kunden. Für Veränderungen fehlen im laufenden Geschäft oft Zeit und zusätzliche technische Kapazität. DE hilft, die Möglichkeiten im vorhandenen Betrieb konkret zu prüfen.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf kleinen und mittelständischen Zerspanungsbetrieben – auch außerhalb großer Industriezentren. Vorhandene Fähigkeiten werden zum Ausgangspunkt für Verbesserungen und neue Anwendungen.
Technische Entwicklung dort ansetzen, wo täglich gefertigt wird.
Viele kleinere und mittelständische Fertigungsbetriebe verfügen bereits über viel Erfahrung, einen gewachsenen Maschinenpark und wertvolles Prozesswissen. Entscheidend ist oft nicht ein kompletter Neubeginn, sondern der nächste sinnvolle Entwicklungsschritt im bestehenden Betrieb.
Von der bestehenden Fertigung aus denken: Abläufe klären, Engpässe sichtbar machen, Fähigkeiten ausbauen und neue Anwendungen gezielt vorbereiten.
Passende Technik einsetzen
Prüfen, wo Digitalisierung, Datennutzung oder Automatisierung eine konkrete Aufgabe lösen können. Technischen Aufwand und erwarteten Nutzen vor einer größeren Investition vergleichen.
Neue Möglichkeiten erschließen
Maschinenpark und Fertigungswissen mit den Anforderungen neuer Aufträge abgleichen. Fehlende Fähigkeiten, Prüfungen und Entwicklungsschritte sichtbar machen.
Ein überschaubarer erster Auftrag.
Wir beginnen mit einer abgegrenzten Frage aus Ihrem Betrieb. Ergebnis ist eine technische Einordnung mit priorisierten Maßnahmen, offenen Punkten und einer Empfehlung für den nächsten Schritt.
So beginnen wir eine Zusammenarbeit ↗1. Im Betrieb verstehen
Maschinen, Aufträge, Abläufe und Engpässe gemeinsam erfassen.
2. Nutzen und Aufwand vergleichen
Mögliche Maßnahmen technisch und wirtschaftlich einordnen.
3. Einen Schritt erproben
Bei Bedarf einen begrenzten Pilot mit klarem Ziel und Bewertungskriterien vorbereiten.
Leistungen
Die Aufgabe bestimmt den Umfang.
Der Auftrag wird passend zum tatsächlichen Bedarf vereinbart: mit einem klaren Ergebnis, abgestimmten Rollen und definierten Grenzen.
Bestandsaufnahme & technische Entwicklung
Fertigung und Betriebsabläufe erfassen, Anforderungen ordnen und Maßnahmen priorisieren. Konzepte für Prozessverbesserung, Digitalisierung und Automatisierung passend zur tatsächlichen Aufgabe entwickeln.
Projektentwicklung & Schnittstellen
Aus einer ausgewählten Maßnahme ein umsetzbares Projekt entwickeln: Anforderungen, Verantwortlichkeiten, Aufwand und Liefergrenzen klären. Planung, Konstruktion, Fertigung, Qualität und externe Fachdisziplinen zusammenführen.
Machbarkeit, Layout & Umsetzung
Lösungsvarianten und technische Machbarkeit prüfen, Layouts und Schnittstellen entwickeln. Einen Test oder die Umsetzung mit klaren Arbeitspaketen und den benötigten Planungsunterlagen vorbereiten.
Technische Begleitung auf Abruf
Eine konkrete Fragestellung oder Projektphase fachlich begleiten. Leistungsumfang, Verfügbarkeit und Verantwortung werden vorab vereinbart.
Der Einstieg in die Zusammenarbeit
Technische Erstklärung.
Bevor Sie in neue Technik oder ein größeres Projekt investieren, ordnen wir die Ausgangslage ein. Was soll sich verbessern? Welche Informationen fehlen? Und welche Maßnahme lohnt eine genauere Prüfung?
Systementwicklung ansehenEin konkretes Ergebnis
- Einordnung der technischen Ausgangslage
- Sichtbare offene Punkte und Risiken
- Empfehlung für das weitere Vorgehen
Je nach Aufgabe remote, vor Ort oder kombiniert. Umfang, Ergebnis und Honorar werden vor der Beauftragung festgelegt.
Das erste Orientierungsgespräch dient der Abstimmung. Die technische Erstklärung ist eine gesondert beauftragte, bezahlte Leistung.
Eigene Systementwicklung
Mobile Process Station.
Den Ablauf vor Ort untersuchen.
Die Mobile Process Station ist als mobile, modular einsetzbare Basis für technische Mess- und Untersuchungsaufgaben in Entwicklung. Sie soll Messwerte und Beobachtungen direkt am Einsatzort erfassen. Ein mögliches Anwendungsszenario ist das Monitoring von Wasser- und Luftqualität an einem Hafenbecken.
Die Mobile Process Station befindet sich in der Entwicklung. Aufbau und Ausstattung richten sich nach dem jeweiligen Untersuchungsziel.
Gezielt beobachten
Zum Beispiel: Wo entstehen Wartezeiten? Wie laufen Materialübergaben ab? Welche Zustände müssen erfasst werden, um einen Engpass einzuordnen?
Temporär und modular
Vorgesehen ist eine mobile technische Basis mit Sensorik, Kamera, Kommunikation und Rechenleistung nach Bedarf. Umfang und Komponenten sollen sich nach dem Untersuchungsziel richten.
Aus Beobachtung lernen
Ziel ist, Messwerte und Beobachtungen mit dem betrieblichen Kontext zu verbinden. Daraus sollen gezielte Verbesserungen und nächste technische Schritte vorbereitet werden.
Technischer Einblick / Anwendungsszenario Hafenbecken
Ein Messkonzept, konkret dargestellt.
Das Fließbild zeigt einen möglichen Aufbau zur Untersuchung von Wasser- und Luftqualität: von Wasserentnahme, Förderung und Messstrecke bis zur Probenahme sowie getrennte Messpfade für Feinstaub und gasförmige Parameter.
Gespräch über einen Pilotfall
Welche Frage lässt sich in Ihrem Betrieb untersuchen?
Gesucht ist eine klar eingegrenzte Aufgabe aus Produktion, Handhabung oder Logistik, die sich gemeinsam für eine mögliche Erprobung ausarbeiten lässt.
Ein möglicher Pilotfall wird erst nach Klärung von Aufgabe, Rahmen und Verantwortlichkeiten abgestimmt.
Ein sinnvoller Ausgangspunkt
- Eine konkrete technische Fragestellung
- Zugang zum betreffenden Ablauf
- Ein direkter Ansprechpartner im Betrieb
- Gemeinsam vereinbarte Kriterien für das Ergebnis
Die Mobile Process Station befindet sich in Entwicklung. Ausführung, technische Eignung, Aufwand und ein möglicher Erprobungstermin werden für den jeweiligen Fall geklärt.
Über DE
Georg Lemmen.
Georg Lemmen ist Inhaber und technischer Projektentwickler von DUISBURG ENGINEERING. Sein Hintergrund verbindet die Ausbildung zum Industriemechaniker mit Konstruktion, Produktionsorganisation und technischer Projektleitung im Maschinen- und Anlagenbau.
DE verbindet Werkstattpraxis, technische Entwicklung und Projektsteuerung. Ausgangspunkt bleibt die reale Situation im Betrieb. Weitere Spezialisten werden dort eingebunden, wo die Aufgabe zusätzliche Fachkenntnisse erfordert. Duisburg ist die Basis – der Blick gilt auch Fertigungsbetrieben in der Region und darüber hinaus.
Ehrlich
Möglichkeiten und Grenzen klar benennen.
Diskret
Informationen und Projektinhalte vertraulich behandeln.
Verbindlich
Leistungen und Verantwortung eindeutig vereinbaren.
Kontakt
Wo soll Ihre Fertigung weiterkommen?
Ein Engpass, eine anstehende Modernisierung oder eine neue technische Anforderung kann der Ausgangspunkt sein. Im persönlichen Austausch klären wir die Aufgabe, den Rahmen und ein sinnvolles erstes Ergebnis.
Für Projektanfragen und technische Fragestellungen erreichen Sie uns direkt per E-Mail oder mobil.
Vertrauliche technische Unterlagen werden nur nach vorheriger Abstimmung ausgetauscht.
Georg Lemmen
DUISBURG ENGINEERING
Dellstraße 1a
47051 Duisburg